設備（bèi）基礎檢查
        設備安裝前應對基礎進行檢查，檢查內容如下：
       (1)設（shè）備基礎應有確認基（jī）礎已具備（bèi）安裝條件的資料；
       (2)設備基礎的尺（chǐ）寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合基礎圖中的規定；
       (3)設備基礎表麵及（jí）預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋（wén）和螺（luó）母應防護（hù）完好。
基準線和基準點
      (1)基準線和基準點根據設計、安裝和檢修的需要確定；
      (2)安裝需要的臨時基準線標點和臨時基準點應根據經校正（zhèng）的設備基礎軸（zhóu）和標高作出；
      (3)掛設的基準線應根據設備安裝精度要求和（hé）掛設（shè）跨距，選用直（zhí）徑（jìng）為0.3~0.75mm的整（zhěng）根鋼（gāng）絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%~80%，水平掛設的跨距不宜超過40m
機床就位（wèi）、找平、找正和標高測定
      (1)機床（chuáng）就位前要清除油汙和雜物。
       機床就位前必須除去機床（chuáng）底麵的油汙、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的機床基礎表麵應清除浮漿、鑿成床麵，並（bìng）不得有油汙，以（yǐ）保證二次灌漿（jiāng）質量。
      (2)機床安裝的縱、橫（héng）向偏差應不超過有關規定。
        機床的縱、橫向(帶（dài）鋸機工作台（tái）麵及跑車導（dǎo）軌麵)水平（píng）度不得超過l100；機床的縱、橫（héng）向中心極限偏差（chà）、標高（gāo）極限偏差應符合有關規（guī）定。帶鋸機中心線與跑車導軌的平行（háng）度應達到有關規定
       (3)以跑車導軌為（wéi）基準校準導軌與帶鋸機機床中心（xīn）線的垂直度
       (4)機床找平找正和標高測定的測點，一般可選擇（zé）在機床的
下列部位：
       ①設（shè）計或機床技術文件指定（dìng）的（de）部（bù）位；
       ②機（jī）床的主要工作（zuò）麵；
       ③部件上加工精度較高的表麵（miàn）；
      ④零、部件間的主（zhǔ）要（yào）結合麵
      ⑤軸承剖分麵、軸頸表麵、滾動軸承外圈（quān）
      ⑥機床上應為（wéi）水（shuǐ）平或鉛垂的（de）主要輪廓麵。
      (5)選擇合（hé）適的測（cè）檢鋼（gāng）絲。
      拉（lā）鋼（gāng）絲測檢直線度、平行度時，應根據測檢精度要求和拉設跨距選用直徑為0.2~0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50%~80%。
      (6)常用的測量（liàng）和檢查方法
       常用的測（cè）量和檢查（chá）方法及其應用範圍列入表（biǎo）2-2        常用的測量和檢查方法如圖2-5、圖（tú）2-6、圖2-7所示。       (7)水平尺及設備找平方法。
       機械設備（bèi）的找（zhǎo）平工作是安裝工作中（zhōng）是（shì）最重要而且必須嚴格按要求進行的，因為它關係著設備能力正常運轉及使（shǐ）用壽命。經過嚴格找平，可以保持設備的穩固，避免設（shè）備變形，減少運轉中（zhōng）的振動；使潤滑正常，避免或減少過度磨損和不必要的功率消耗；保證設備的正常運轉，維護它的使用壽命，降低設備壽命周期成本，提高企業經（jīng）濟效益。設備經過嚴（yán）格（gé）找（zhǎo）正（zhèng），還可以使設備處於良好技術狀（zhuàng）態下進行生產，保證產（chǎn）品的加工精度和（hé）生產。
       設備的找平是利用水平尺(又稱水平儀)來（lái）檢查，將設備調整到所要求的水平度。
       對（duì）中小型帶鋸機的找平方法可用三點安裝法，如圖2-8所示。先（xiān）利用（yòng）前兩點找好一個方向水（shuǐ）平，然後用一點調另外一方向的水平，再安裝固定墊板。