清洗
       在（zài）用起（qǐ）重機吊運設備時，應在繩索與設備表麵（miàn）之間加墊軟（ruǎn）性物品，以防繩索損壞設備表麵。
       需要在（zài）安裝現場裝配的零、部件以及設備上（shàng）原已裝配的零、部件，當包裝防護材料不需要保留的、包裝（zhuāng）防護材料不能作（zuò）為潤滑劑或不能摻入潤滑劑使用的，包裝防護材料（liào）可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用，但超過了規定的有效期或其在運輸，或零、部（bù）件加工表麵（miàn）已產生（shēng）鏽蝕（shí）、髒汙的，都應該進行清洗瑞福祥帶鋸機（jī）。
        對於需要清洗的零、部件，清洗潔淨後應塗以規定的潤滑劑，必要時（shí）應塗以合適（shì）的防鏽潤滑劑。對於需要清洗的設備管路應清洗潔淨並（bìng）暢通1設備加工麵如有（yǒu）鏽蝕，應進行除鏽。
        (1)除鏽方法
        ①除鏽前，應根據被除鏽零、部（bù）件的表麵光潔度選擇除鏽方法。各（gè）級（jí）光潔度表麵的除鏽方法見表2-7。         ②有色金屬加工麵鏽蝕應用粒度不低於150號（hào）的砂布蘸機械（xiè）油擦（cā）拭。軸承的滑動麵除鏽時（shí），不得用砂布。
        ③酸洗除鏽應符合下列要求:
        a。光潔度不高於V3，形狀較簡單(沒有小孔、狹槽（cáo）、鉚接等（děng）)的零、部件，可用（yòng）6%硫酸或10%鹽酸溶液進行酸洗；
        b。光（guāng）潔度（dù）為V4~6的零、部件，應（yīng）用鉻酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業醋酸進行擦拭；
       鉻酸酐-磷酸水溶液的配比和使用方法：
       鉻酸酐   CrO    150g/L
       磷酸       H PO   80g/L
       酸洗溫度（dù）      85~95℃
       酸洗時間（jiān）      30~60min
       c。酸洗除鏽後，必須立即用水進行衝洗，再用（yòng）含苛性鈉4g/L和（hé）亞（yà）硝酸鈉2gL的水溶液進行中和，防（fáng）止腐蝕；
       d。酸洗、衝洗、中和（hé）、再衝洗（xǐ）、幹燥和塗油等操作連續進行。
      ④除鏽後的廢酸液的排放應（yīng）符合有關環境保護法的規定（dìng）。
       a。微鏽、輕鏽應徹（chè）底除淨（jìng），呈現原來的金屬光澤；
       b。中鏽應除至（zhì）表麵平滑為止，允許有斑（bān）紋和雲霧狀（zhuàng）的鏽跡存在;
       c。重鏽應除淨，但允許（xǔ）坑（kēng）內有黑斑（bān）存在，應做好記錄；
       d。應盡量保持接合（hé）麵和（hé）滑（huá）動麵的（de）表麵光潔度和（hé）配合精度；
       e。除鏽後，應用煤油或（huò）汽油（yóu）清洗潔淨，使其幹燥，並塗（tú）以適量的潤滑油脂（zhī）和防鏽油（yóu）脂瑞福祥帶鋸機。
裝配
       設（shè）備拆（chāi）卸、裝配前，應詳細閱讀產品使用說明書等技術文件，了解設備的構（gòu）造、原（yuán）理和技術要求，確定拆裝順序和方法。對於易於混滑的零、部（bù）件應作出相對位置的標記。應根據JB2731-80《木工機床通用技術條件》熟悉設備的裝配質（zhì）量（liàng）要求（qiú）。裝配設備時，應先檢查零、部件與（yǔ）裝配有關的（de）尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設（shè）備（bèi）技術文件要求後，按照（zhào）裝（zhuāng）配順序和標記，在產品使用說明書和標準的指導下進行裝配。