鋸條的（de）導向裝置
       帶鋸機（jī）上、下鋸輪間的距離較大，其（qí）間的這段帶鋸條的長（zhǎng）度較長，因此，在鋸割木（mù）材過程中鋸條容易擺動、扭曲，甚至達到嚴重程度。同時，鋸條跑偏機會也多。鋸條擺動導致鋸路擴大，木材損失增加；鋸條扭曲（qǔ）產生鋸口偏（piān）斜、鋸口凹凸不平（píng）。若改鋸，增加了木材損失量，鋸割出的木材表麵質量（liàng）、規格質量下降。設置（zhì）鋸條（tiáo）導向可以減輕這些不利（lì）因素（sù）。導（dǎo）向裝置有帶鋸條上導（dǎo）向裝置和帶鋸條下導向裝置。
帶鋸條上（shàng）導向裝置
        帶鋸條上導向裝置裝在支臂上，支臂（bì）可沿導軌上下垂移動。所以，可以根據鋸路高度，即鋸割（gē）木材的高度隨時調整上導向裝置的位置。為了保證鋸割（gē）質量，帶鋸條上導向裝置應盡可能使（shǐ）上導鋸器接近鋸（jù）割的木材。與鋸割木材上鋸口的距離一般為50~60mm。
帶鋸（jù）條下導（dǎo）向（xiàng）裝置
        帶鋸（jù）條下導向裝（zhuāng）置固定在機座上（shàng），由兩部分組成，分設在帶鋸條兩側。
        帶（dài）鋸條上、下導向裝置上的導向（xiàng）塊一般用長方形梳齒狀的硬（yìng）雜木一（yī）作木、棵木、檀木等製成，也（yě）有用塑料層積材的。導塊用螺栓固定在帶鋸條（tiáo）兩側，與帶鋸條間的間隙要適中，一般在（zài）0.1-0.15mm。此間隙過小，鋸條與導（dǎo）向塊間的摩擦會增（zēng）加，鋸條發（fā）熱，甚至變形損壞鋸條；間隙過大，則失去了帶（dài）鋸（jù）條導向裝置的作用。
        現在使用的帶鋸條導向裝置導向塊的長度一（yī）般為（wéi）20~50mm，稱做（zuò）短型導向裝置。還有一種長型（xíng）導向裝置，導向塊長度在290mm左右（yòu）。與使用短（duǎn）型導向裝置相比，使用長型導向裝置的鋸（jù）割損失可下（xià）降45%，並能提高進（jìn）料速度（dù）和加工精度。
        帶（dài）鋸條上導向裝（zhuāng）置的升降有（yǒu）手動的，也有機械傳動的（de）。
        圖1-19為（wéi）手動升降的帶鋸條上導向裝（zhuāng）置。夾鋸板架1用連（lián）杆2同支（zhī）臂3的一端相連接，支臂3的另一端可沿（yán）著（zhe）導軌4升降。導軌4用（yòng）螺栓緊固在床身上。鋼絲繩（shéng）5的一端與支臂3相（xiàng）連（lián），另一端懸著（zhe）平（píng）衡錘6，使支臂3沿導軌4輕（qīng）快地升降，並保持停止在任意要求的位置上。繞在繩輪8上的鋼絲繩9的兩端同支（zhī）臂3相連。轉動（dòng）手輪7，通過鋼絲繩9帶動支臂3沿著導軌4升降。

        細木工帶鋸機的（de）上導向裝置是手動升降（jiàng）的；舊式製材（cái）帶鋸機的上導（dǎo）向裝置也多是手動的。
        圖1-20為M3215A型跑車木工帶鋸機的鋸條導向裝置，是電動機驅動的鋸條導向裝置（zhì）。電動機1經減速器2(行星輪或齒輪減速器（qì）)帶動（dòng）絲杆3旋轉，帶動（dòng）帶（dài）螺母的支臂(鋸卡臂)6沿
導軌5升降，從而調節鋸條導（dǎo）向器4的位置。
        以上介紹了5種裝置，此外還有鋸屑清除裝置、製動裝置、防護罩等，結構都比較簡單，在這裏不再介（jiè）紹。